如今還有很多人對于全自動彎管機的一些基本信息都是不了解的，所以作為廠家，我們也是有必要來簡單講解一下，其實這款全自動彎管機是我們在工業領域使用的非常廣泛，它的結構獨特，抗外壓強度高，耐沖擊力強，那么我們在需要它的時候是有必要先來了解一下它的操作流程的。這樣在使用過程中才不會出現一些問題。

全自動彎管機的管型規整，管路設計布置時應避免過度圓弧、任意曲線、復合彎和大于180°的圓弧。圓弧過大不僅使工裝笨重，而且受到彎管機尺寸的限制；任意曲線、復合彎的設計非常不合理，極大地阻礙了機械化、自動化生產，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。

全自動彎管機的彎曲半徑應盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子，不管有多少個彎頭，彎曲的角度是多少，都只能有一個彎曲半徑，因為彎管機在彎曲過程中不更換模數，是“一管一模”。而“多管一模”是指相同直徑、相同規格的管材盡量采用相同的彎曲半徑，即使用同一套模組來彎曲不同形狀的管材，有利于減少模塊數量。導管彎曲半徑的大小決定了導管彎曲時的阻力。一般來說，大口徑管材彎曲半徑小，彎曲時容易產生內皺、打滑，彎曲質量難以保證。因此，一般使用彎管模具的R值以管徑的2-3倍為宜。

彎曲成型速度對成型質量的主要影響是：速度過快，容易造成導管彎曲部分平整，圓度達不到要求，造成導管開裂或休息;速度過慢容易造成導管起皺和壓塊打滑，管徑大的管子容易造成導管彎曲部分下垂。根據對這兩種數控彎管機的大量試驗，確定導管的彎曲速度為機器非常大的彎曲速度的20%-40%為宜。

全自動彎管機的在彎曲過程中，心軸主要起到支撐導管彎曲半徑內壁的作用，防止其變形。國產管材如果不使用芯棒在機床上彎曲成型，其質量難以保證。芯棒的種類很多，如圓柱芯棒、萬向單、雙、三、四球芯棒，定向單、多球芯棒等。另外，芯棒的位置對折彎也有一定的影響導管。

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